挤出造粒生产线-金凯盛机械(推荐商家)

将干混着色后的颗粒料或树脂塑料加色母粒，经充分搅拌混合后加入挤出机料斗中，挤出的机筒外面有加热器，通过热传导将机筒内的物料加热达到熔融温度。机器运转，挤出造粒生产线，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似的口型形状，再进入冷却定型装置，使物料保持既定的形状固化，再将挤出定型的物料输入切粒机将圆形条状塑料切成颗粒，***后将塑料粒子称量装袋，供注塑使用。

1、套筒螺杆内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1'2mm间，然后精加工至尺寸。

2、因磨损增加直径的套筒螺杆，如果还有一定的渗氮层时，双螺杆挤出造粒生产线哪家好，可把套筒螺杆内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。

3、一般情况下套筒螺杆的均化段磨损较快，可将此段(取5'7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

4、在这里强调一点，挤出机螺杆和套筒螺杆这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度***分析。如果修理费用比换新挤出机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用挤出机螺杆时间与更新费用和更新挤出机螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。

5、进口挤出机中挤出机螺杆和套筒螺杆的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

6、制造挤出机螺杆和套筒螺杆，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

7、挤出机螺杆和套筒螺杆制造用材料

1、造粒率达到90%以上，而且没有完成相同规格的，还可以再次进入机器内进行二次加工.

2、采用较小的动力就可以将筒体进行转动，外部采用耐磨的钢材制作，双螺杆挤出造粒生产线多少钱，有效延长了设备的使用时间.

3、是一种***可以物料通过化学反应滚动而制成的特殊成型机械，在一定液体的作用下，利用筒体的滚动，使物料与小颗料之间产生挤压而成一个球体.

4、采用***省动力的托轮托架进行支撑，托架用高质量的碳钢制成，完全可以承受到筒体的重量，双螺杆挤出造粒生产线公司，考虑到筒体与托轮之间磨擦较大，在这一部分特意采用更加耐磨的材料，一方面可以提高设备的安全性还可以提高稳定性.

5、传动装置是为机器提供主要动的重要部件，通过在架子上的电机和减速机带动筒体上的齿圈，架子采用***的不易变形的优质槽钢进行焊接而成，使机器的传动装置更加安全、稳定.

造粒机该机减速机通过电机驱动皮带，减速机轴上有一个小齿轮，与机身外的齿圈上的齿正好吻合，筒体与减速机做相向运动，物料由料仓或者输送机送到筒端，在筒内将物料制成颗粒状的小颗粒物料，符合成品的物料从另一端的出料口一同排出，通过机器的不断运转中，可实现大产量生产.