橡塑色母料挤出造粒生产线-金凯盛机械(推荐商家)

塑料造粒机的控制系统主要有加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统。它的作用是控制和调节主辅机的驱动电机，输出的转速和功率要满足制造工艺要求，并且主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；能够满足对塑料造粒机组的控制或自动控制。

　　塑料造粒机组的电气控制主包括传动控制和温度控制两大部分，主要还是用于实现挤塑机主机的温度控制（如下图），挤塑机主机的温度控制，螺杆转速的控制，对于外径的控制，挤出造粒生产线，收卷要求的张力控制和对整机的电气自动化控制。

挤出造粒基本过程是：原材料搅拌混合，进入挤出机料斗，调整挤出机参数，***挤出造粒生产线厂家，材料进入挤出机，经过挤出机的混合分散，在出口经排线板挤出，拉出的料线经过槽冷却，过吹风机吹除大部分水分，进入切粒机，切成大小均匀的粒子，好一点的工厂会由振动筛筛分粒子大小，将过大、过小或粘连的粒子分离，让一定大小的均匀粒子经鼓风机吹入拌料桶中储存，好打包。

冒料

没有塑化的物料

1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速

2.升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，橡塑色母料挤出造粒生产线，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃；

3.调整前面的螺杆组合，使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。

塑化好的物料

1.喂料太大→降低喂料频率；

2.真空盖开口

3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；

4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。