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挤出造粒断条故障，有哪些原因和解决方法

断条

1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；

2.塑化不良，需提高加工温度。

（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求；3.过滤网堵塞，换过滤网；4.口模孔数不对，料流失衡；5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧；6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

我国已渐成世界上的进口废物国。数据显示，国内使用废旧塑料造粒机开展废塑料加工企业总共有3000多家，而进口废塑料加工利用企业数量就有近1600家，废塑料进口数量居世界第二。但在行业高速发展的同时，无序发展的问题也逐步出现。大量小手工作坊，污染了环境，不利于行业的进一步发展。

为此，《条件》在生产规模方面提出了明确要求，新建PE再生瓶片类企业年废塑料处理能力不低于3万吨，已建企业年处理能力不低于2万吨;新建废塑料破碎、清洗、分选类企业年处理能力不低于3万吨，已建企业年不低于2万吨;新建塑料再生造粒类企业年处理能力不低于5000吨，已建企业不低于3000吨。

在资源综合利用方面要求，塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500千瓦时/吨废塑料，PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分选类企业的综合新水消耗低于1.5吨/吨废塑料，塑料再生造粒类企业的综合新水消耗低于0.2吨/吨废塑料。

在《办法》中要求，不能满足《条件》要求使用废旧塑料造粒机的企业，以及发生重大质量、安全生产和污染环境事故的企业将被责令限期整改，对拒不整改或整改不合格的企业，将被取消经营资格。一旦企业被撤销资格，经整改合格2年后方可重新提出申请。

塑料造粒机套筒螺杆损坏如何修复

1、套筒螺杆内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1"2mm间，然后精加工至尺寸。

2、因磨损增加直径的套筒螺杆，如果还有一定的渗氮层时，可把套筒螺杆内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。

3、一般情况下套筒螺杆的均化段磨损较快，可将此段(取5"7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

4、在这里强调一点，挤出机螺杆和套筒螺杆这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度***分析。如果修理费用比换新挤出机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用挤出机螺杆时间与更新费用和更新挤出机螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。

5、进口挤出机中挤出机螺杆和套筒螺杆的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

6、制造挤出机螺杆和套筒螺杆，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

7、挤出机螺杆和套筒螺杆制造用材料