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挤出造粒过程中有黑点，有哪些原因和解决方法

黑点

1.粒子表面有不可抹去的黑点

清洗机不干净；真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、 滞留、高温炭化的物料带入； 温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化； 阻燃剂高温分解、炭化；色粉分散不良

原材料等级不够，黑点多；

2.变色/黑、黄线条/油污粒子：

真空口内蒸汽物掉入；模头、机头、滤板上滞留物质炭化； 阻燃剂分解、炭化； 停机时间过长物料分解；料条所经区域油污粘附；

3.粒子表面有可抹去的黑点水槽是否清理干净料筒、接料斗、振动筛等未清理干净

环境中引入

黑点是物料在机筒中炭化导致,这机筒在玱纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，还有是口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模 清理。

因压力不稳定而导致的黑点

环保***节能色母粒造粒机

1、聚乙烯水泥配方：碳酸钙是主要成分。但是还需要添加一些配套材料如（必须添加适量的润滑剂、偶联剂、促进剂）辅助材料如造粒等才能达到生产使用的要求。

2、造粒：目前市场主流如下：1。搅拌机（用良好的成分分散）- 2。提升机（将搅拌机精炼好的物料加到喂料机上）（3）双锥强制喂料（用搅拌机精炼面团，用锥形双进料机强制喂入单螺杆挤出机）单螺杆主机（材料压缩挤压）- 5。气冷急冷头（单螺杆挤出机有望切粒状）6。旋风分离器（散装物料颗粒冷却） 7。振动筛（小心筛分和大颗粒）- 8。Bin（完成）

3、技术关键要求：更好的原料混合造粒，使下一阶段的造纸过程不会产生气泡、断裂、间隙、空隙等现象。

?色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：

1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。

2..搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。

3..挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。

4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吹干机。

5切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

6.包装：按客户的需求进行包装。

7.后续调整：等***设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。