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挤出造粒生产线的设备组成有哪些？

挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。

主机

主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。

(1)挤压系统：挤压系统是挤出***键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，主要是使物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。

(2)传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。

(3)加热冷却系统：加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。

辅机

挤出机组辅机的组成有下列几部分：

(1)机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同，便可得到不同的成型状态。

(2)定型装置：定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定，从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。

(3)冷却装置：从定型装置出来的圆条状物料，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到***后形状。

(4)牵引装置：牵引装置是用来均匀引出物料，使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节圆条状物料的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。

(5)切割装置：塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒，通过切粒机出El，不断使颗粒塑料流入预备的口袋，***后称重封袋。

?造粒后产品质量会更高，原因如下：

1、由颗粒、粒状颗粒均匀，粉碎颗粒不均匀，物料不稳定，间隙大小、熔胶密度不相同，有的会增加调整的难度；

2、从物料杂质的角度来看，造粒物料造粒时，过滤后有些杂质难以进入物料内部，相对清洁，粉碎物料不易；

3、从颜色方面来看，制粒后的颜色比较均匀，且与色粉或色母粒经常出现色差或分散不均匀，难以清洗料斗或料桶，制粒更容易清洗；

4、从材料质量上讲，造粒时往往会添加一些增塑剂、扩散剂、接枝剂等，从而保证了材料的质量；

5、从材料改性方面考虑，几种材料在少量接枝的情况下，通过双螺杆搅拌和混合更加均匀，生产更加稳定。

电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。