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塑料颗粒机生产线控制系统操作详细分解

1、塑料颗粒机主机温度控制

塑料电线电缆绝缘和护套挤压的特点是基于热塑性变形的粘性流动。制订、实行垃圾分类回收利用制度，是有效治理“白色污染”根本前提。除了要求的塑料颗粒机螺杆和外部加热桶,塑料熔体挤出,而且螺旋挤压塑料本身发热,温度要求的主机应该考虑从总体而言,因此,不应只考虑加热器加热的开启和关闭,还要考虑冷却热的螺丝的因素。塑料颗粒机要求正确、合理确定测量元件热电偶的位置和安装方法,从温度控制仪表读数可以反映组件的实际温度。温度控制仪表的精度和系统要配合好,整个塑料颗粒机温度控制系统稳定性达到各种塑料挤出温度的要求。

2、塑料颗粒机螺杆转速控制

塑料颗粒机调节螺杆转速和稳定性的一个重要的技术要求主机传输。按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。螺杆转速直接决定产品的数量和速度,正常生产要实现***需要尽可能达到塑料颗粒机螺杆转速要求工作所需的速度。因为转速波动将导致冲击挤压质量的波动,因此在牵引线速度不改变的情况下,会导致电缆直径的变化。

3、塑料颗粒机直径控制

如上所述,为了保证产品电缆直径的大小,除了需要控制线芯(核心)尺寸公差、挤压温度、螺杆速度和牵引装置,也应该确保控制线速度和外径测量。在塑料颗粒机组设备应该在任何时候要测试电缆外径,通过误差信号的反馈调整牵引或螺杆速度、超差正确的直径。

塑料挤出机优点：

1.大型化和精密化

实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。******建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。其效果是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

2.模块化和***化

塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而***化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行***采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

3.智能化和网络化

发达***的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。

高产化挤出机具备***、高产的优势，这可使***者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是螺杆挤出机高速高产化也带来了一些问题，如：物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，于是乎相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。而废旧塑料颗粒机的出现缓解了塑料颗粒机数量少的危机，加大了对废塑料的回收利用，这样可在一定程度上缓解我国资源短缺，对我国节能减排和循环经济的发展起到积极的促进作用。

多功能化的塑料挤出机的***主要体现在高产出。低能耗、低制造成本方面，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。