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挤出造粒生产线的设备组成有哪些？

挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。

主机

主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。

(1)挤压系统：挤压系统是挤出***键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，主要是使物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。

(2)传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。

(3)加热冷却系统：加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。

辅机

挤出机组辅机的组成有下列几部分：

(1)机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同，便可得到不同的成型状态。

(2)定型装置：定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定，从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。

(3)冷却装置：从定型装置出来的圆条状物料，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到后形状。

(4)牵引装置：牵引装置是用来均匀引出物料，使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节圆条状物料的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。

(5)切割装置：塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒，通过切粒机出El，不断使颗粒塑料流入预备的口袋，后称重封袋。

挤出造粒机开车前的准备工作：

1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

挤压造粒机开车时的注意事项：

1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）

3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备

塑机市场四字概括：供不该求。近些年来，我国塑机行业取患改性塑料了长足的进步，年出产种种塑料回收造粒机，泡沫造粒机械十万余台，根柢上能满足一样平常塑料原料加工跟塑料废品加工、成型的要求。除几家大型塑料企业集团具有设施外，绝大多数塑料加工企业均以国内制造装备为主。因为在大型、周详跟高速配备角度，国外打造产品还具备得多缺失，近些年来我国进口的塑料机器的数目也在很快增进，尤其是人们的收受接管再垄断明白在增强，所以就拿泡沫造粒机来讲照样供不该求。粒子两端的有孔问题：两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。

塑料回收造粒机行业发展建议在探索塑料造粒挤出机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。要实施与绿色塑料造粒挤出机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料回收造粒机为组合、智能型塑料造粒机。为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。

?色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：

1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。

2..搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。

3..挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。

4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吹干机。

5切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

6.包装：按客户的需求进行包装。

7.后续调整：等***设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。