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单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，也可用来熔融造粒。塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于单螺杆挤出机主要用途有哪些呢？

单螺杆挤出机一般按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，各占三分之一划分来划分为输送段，压缩段，计量段。输送段是从料口***后一道螺纹开始，主要预热、受压挤实和完成输送任务。而第二段就是压缩段，温度要达到物料塑化程度，主要是压缩将塑化的物料输送到第三段。第三段就是计量段，物料保持塑化温度，准确、定量输送熔体物料用来供给机头

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单螺杆挤出机的主要用途是管材挤出，如PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管及共挤复合管；板材和片材挤出，如PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出；型材的挤出，适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材；改性造粒，适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。除此之外，单螺杆挤出机能够应用于所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。

单螺杆挤出机的设计理念主要有在高品质基础上的高速，高产挤出；低温塑化，保证高质量制品的挤出；强化塑化功能，综合混炼设计，保证物料的混炼效果；独特的入料口设计，具有***的水冷装置；增强进料功能。

双螺杆挤出机是一种缺料-补料的设备；其补料速率是由计量设备来决定的。可以是固体进。

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

同向平行双螺杆挤出机通过不同的机筒、螺杆组合，可以满足市场上几乎所有塑料品种广泛的配混需求，成为目前市场发展***迅速、应用***普遍的配混技术。

与此同时，为适应更高填充量的加工需求，国内外供应***续开发了各种磨盘式挤出机、往复螺杆式挤出机以及不同组合的多螺杆挤出机。近年来，适应敏感材料的直接加工需求，多螺杆挤出机渐渐成为配混市场迅速发展的一支力量。

传统的多螺杆挤出机比较常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等，近年来，不同厂商与科研院所陆续开发出了一字排列四螺杆挤出机、MRS多螺杆挤出机等新机型，以及多螺杆挤出机与单螺杆或双螺杆组合的直接加工系统，在不同领域发挥特殊的作用。