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挤压造粒操作步骤

挤出造粒基本过程是：原材料搅拌混合，进入挤出机料斗，调整挤出机参数，材料进入挤出机，经过挤出机的混合分散，在出口经排线板挤出，拉出的料线经过槽冷却，过吹风机吹除大部分水分，进入切粒机，切成大小均匀的粒子，好一点的工厂会由振动筛筛分粒子大小，将过大、过小或粘连的粒子分离，让一定大小的均匀粒子经鼓风机吹入拌料桶中储存，好打包。辅机挤出机组辅机的组成有下列几部分：(1)机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。

塑料制品为我们的生产和生活提供了很多方便，这是好的一面，另一面呢，它造成我们生活的污染源之一，它不会被自然降解，而塑料造粒机的出现很好的解决了这一污染，实现了废旧塑料的循环再利用。

塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。同时，逐渐的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。1、模头换网器零件中出现的轻微划痕或毛刺可用细油石或细砂布修磨，去掉划痕和毛刺。

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化。

一般来讲，在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时逐渐熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这是塑料已经完全塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续的从机头中挤出。

塑料颗粒机组的常见故障原因及处理方法有哪些

（1）主电机系统故障

　　1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；国内塑机市场消费也由2009年的292亿元一跃增至2010年的479亿元，同比增长64%。6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障

　　1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

（3）塑料颗粒机螺杆工艺段故障

　　1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障

　　1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；造粒机挤出机的主要部件就是塑料挤出机，它是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。